中國有三種生產(chǎn)方式玻璃鋼管。第一代定長卷繞、第二代鑄造和第三代連續(xù)卷繞工藝。三種管子的主要特性規(guī)定如下。
11連續(xù)纏繞玻璃鋼。連續(xù)卷繞玻璃鋼管生產(chǎn)線有三大特點,專業(yè)化程度高;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
高度的表現(xiàn)。一、精確加料系統(tǒng)。制管用的“C”玻璃、樹脂和催化劑。切割纖維、硅砂、纏繞纖維、外層。
表面聚酯氈和脫模材料都通過相應(yīng)的設(shè)備置于計算機的集中控制之下。準確提供相應(yīng)設(shè)計條件下的制管材料消耗量。
數(shù)字的實現(xiàn)。設(shè)計要素-壓力、厚度、剛度和相應(yīng)的性能。由材料標記的力。應(yīng)的材料量,根據(jù)玻璃鋼層壓理論。例如樹脂。 用于纏繞紗線、短切纖維、硅砂和其他材料。的比例
便于增強材料充分滲透,從而獲得優(yōu)良的玻璃鋼結(jié)構(gòu)。因此,擁有第一。
先進復(fù)雜的設(shè)備送料系統(tǒng)是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計意圖的必要條件。
B.高級聚合系統(tǒng)連續(xù)繞組玻璃鋼管的制造和成型是一個復(fù)雜的內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)過程,伴隨著外部熱量。
在輻射條件下。內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)取決于精確的物料配比和精確的進料系統(tǒng)。保證:外部熱輻射控制取決于生產(chǎn)線的聚合系統(tǒng)。聚合系統(tǒng)是遠紅色的。舉板熱源通過調(diào)節(jié)熱輻射距離和熱敏信息反饋系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)和內(nèi)化。應(yīng)根據(jù)工藝不同階段所需的熱輻射溫度提供最佳聚合條件。先進的生產(chǎn)線聚集。該體系是獲得管道良好聚合度的條件,只有聚合度好才能獲得管道良好聚合度。管道長期性能的維護。完工后應(yīng)連續(xù)。
通過信息反饋系統(tǒng)來設(shè)置。切割、倒角和管端直徑校正。自動從生產(chǎn)線上移除。高度自動化的生產(chǎn)線。作為一個客觀條件,創(chuàng)造了高質(zhì)量的連續(xù)繞組玻璃鋼管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
高度的生產(chǎn)線自動化消除了人為因素的干擾。生產(chǎn)線只需要初始參考。調(diào)整,然后輸入。固定速度,設(shè)計公式。
持續(xù)不間斷。最后一個產(chǎn)品的完成。各種生產(chǎn)線。通過各種傳感設(shè)備進行通信。
調(diào)整以確保生產(chǎn)線處于最佳運行狀態(tài)。
因此,產(chǎn)品的生產(chǎn)始終以設(shè)備的最佳運行狀態(tài)為支撐,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
13.任意管長:生產(chǎn)線上的管長不受模具限制,理論上是實用的。
現(xiàn)在任何一段長度。這樣,我們可以更方便地滿足客戶的特殊要求。
例如:客人
12米甚至3米、6米等等。以滿足運輸要求。可以滿了
1.14生產(chǎn)效率高。
以ND800的管材為例:24小時內(nèi)可生產(chǎn)500米,可滿足各種工程情況的需要。
12固定長度繞組。固定纏繞管生產(chǎn)線是一種半自動生產(chǎn)設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性主要取決于。操作人員熟練,生產(chǎn)效率低。
固定纏繞管生產(chǎn)線的進料是半自動控制。相對于心軸軸線鋪設(shè)纖維。鋪設(shè)角度由浸漬槽的移動速度和旋轉(zhuǎn)速度之比控制,浸漬槽的平移運動由機電系統(tǒng)控制。控制,但纖維、樹脂和石英砂的比例是人為控制的。
數(shù)量不穩(wěn)定。纏繞管的制造和成型完全依賴于管的自然聚合或簡單加熱聚合,設(shè)備不依賴。配備選擇的聚合系統(tǒng),產(chǎn)品很難完整。
離心鑄造離心鑄管生產(chǎn)線
生產(chǎn)設(shè)備多,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本高,但是。制管用的玻璃纖維都是短切纖維,沒有長纖維,很難產(chǎn)生壓力。離心鑄造管段長度的限制是沒有的。對于連續(xù)纏繞的管12,關(guān)于安裝成本增加。裝載時間延遲